塑胶跑道厂家介绍胶粘剂粘结的常识

塑胶跑道以及胶粘剂是通过在合成釜中加入定量的多元醇、三氯乙烯和三乙醇胺，在搅拌下打开一个蒸汽阀，将反应以及材料通过加热到80℃，然后将定量的MDI分批加入可以合成釜进行分析反应。加入MDI后，在80℃下继续反应3小时，粘度为2.4Pa

在塑胶跑道胶粘剂制造发展过程中，影响中国胶粘剂质量的四个主要因素是：

1.反应温度

反应温度是一个非常重要的工艺技术参数。温度直接影响企业产品服务质量，进而产生影响塑料制品的性能。高温合成时，粘度明显增加，严重时可达到半固化状态。根据中国塑料材料制品的要求和技术应用的实际发展情况，将粘合剂的粘度可以控制在2.3～2.6Pa在s的范围内。该粘度产品能使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa

2.反应时间

反应时间对胶粘剂的质量有很大影响。粘度随着市场反应进行时间的延长而增加。优选粘度可以在合适的反应时间获得。图2显示了反应进行时间与粘度数据之间的关系。实践表明，反应时间应控制在3小时以内。它可以通过达到半固化工作状态。根据塑料制品的要求和实际应用情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 Pa?在s的范围内。该粘度产品设计能使塑料制品企业具有一个良好的机械系统性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa

3.反应原料的比例

反应主要原料的比例是关键的工艺技术条件。它不仅关系到生产成本，而且直接影响到胶粘剂的质量。二反应主要原料的比例是较好的。即MDI∶:多元醇:三氯乙烯:三乙醇胺= 15: 30: 2: 3。

4.搅拌速度

搅拌速度控制在反应初期，反应系统粘度较小。随着MDI的增加，粘度可以增加。如果搅拌速度过慢，反应材料容易分散不均匀，反应不均匀导致局部粘度过大。如果进行搅拌速度发展过快，反应液容易产生起泡飞溅，釜壁容易结膜，影响研究传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200转\u002F分为宜。