基础要求

1、水泥混凝土基础

①强度：强度达建筑混凝土C25强度以上，

②平整度：用3m直尺误差≤3mm，

③排水坡度：一般横向≤8‰，纵向≤3‰，

④养护：混凝土浇铸后需要保水养护不少于7天，总养护期不少于28天。

基础处理

1、酸洗

①磨平基础表面，铲除松散处。

②以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，将表层的水泥浮灰、粉化物冲洗干净。

③用清水冲洗干净，确保无盐酸残留，基面应无白色粉化物及浮松物。

④晾干地面。

2、基础水分测试

基础达到养护期后，基础面无明显水份并且一个星期不下雨，就不用测水分，如果连续几天下雨就需要测水气，一般一条1000方跑道随机抽30个点来测水汽，其简单测定方法是将面积为1㎡的薄膜纸覆盖在基层面上，在晴天中午温度较高时分放置2～3 小时，如果覆盖层表面没有水印，薄膜纸表面没有凝结，根据经验，其含水率小于9% ，满足施工要求,

3、沥青基础的要求

①无油污、无未搅拌开的沥青块;

②无裂纹，无烂边堆挤;

③无麻面，无阻水现象;

④无明显碾压轮印;

⑤无发软起皮、松散浮土、波浪等现象;

⑥密实度不少于95%，新沥青基础自然养护不少于15天。

4、基面处理

①清扫干净后，用洗洁精或洗衣粉加水清洗，再用清水冲干净。

颗粒层

1、铺设颗粒层之前进行检查搅拌机、摊铺机等机械设备管理是否运转正常，发现这些问题需要及时修理。准备好施工用的工具，基础清理干净后，在铺设前应在基础表面刷一层底胶，用量为0.2kg/㎡。施工时应一边刷胶水我们一边铺颗粒层。

注意：不宜涂布大面积胶水后的颗粒层，应刷上胶水的大小，应立即涂布颗粒的大小,避免底涂胶水固化后再铺设颗粒层影响粘结。

2、颗粒层摊铺主要有单组份胶水和颗粒，先将40kg的颗粒放在搅拌机，后加5kg单组份胶水搅拌均匀，待颗粒粘匀胶水后方可铺设。

注意：铺设时有高低位要立即回头修补，避免做完后出现高低不平。

3、按上述不同配比将物料在沙浆拌机中搅拌混合均匀，送现场管理进行调整摊铺机(手工)摊铺，控制好设计一个厚度，刮平压实。

待颗粒层固化技术成形后，方可通过在其进行表面喷涂漆浆层(一般为红色)，其配比为：1-2EPDM颗粒：跑道以及喷涂面漆=1：1。

4、首先将跑道喷涂面漆A组份开出8.4kg和B组份开出16.6kg加入0.25kg的催化剂和0.6kg-1.1kg稀释剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入1-2EPDM颗粒25kg和红胶粉1kg。然后将浆料倒入一个专业进行喷涂器喷涂在金属颗粒层表面，喷涂时可根据漆浆的稀绸度加入可以适量稀释剂，均匀通过喷涂两遍，两遍分正反方向喷涂。

注意：喷涂机的气压大于等于0.7mpa，喷涂高度一般为0.5m-1m。避免气压过小颗粒喷不散。

划线层

划线漆分为A组和B组=1:1的配比搅拌均匀用喷枪喷涂，喷涂气压大于等于0.7 mpa。

(1)场地由技术部专业技术人员测量。所使用的经纬仪和钢带测量仪在使用前必须经过检测部门检定合格，以确保测量的准确性，每个标线的位置从距离长度的末端开始不允许有负差，正差必须小于1/10000。

(2)硬度标准为邵A45-60。

(3)横向分析坡度一般不大于1/100，纵向设计坡度要求不大于1/1000。

(4)用销子精确地标记被测点，每个点之间的距离不得超过1米。用胶带将需划线进行两边可以粘住，然后用毛刷实验均匀地将划线漆刷于表面上，应保证所刷工艺线的色泽更加均匀、饱和，厚度基本一致，工艺线无虚边，无锯齿或者现象。