塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺溶液加入可以合成釜，在搅拌下开启一个蒸汽阀将反应企业物料控制加温到80℃，然后将定量MDI分批组织加入中国合成釜进行分析反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa•s。

塑胶跑道胶粘剂制造发展过程中，影响中国胶粘剂质量的四个主要因素分别是：

1.反应温度

反应温度是重要的工艺技术参数。温度的高低直接通过影响企业产品的质量，进而产生影响塑胶制品的性能。高温时粘度明显增大，严重时达到半固化状态。根据我们塑胶材料制品的要求及应用的实际发展情况，将胶粘剂的粘度可以控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产管理实践研究表明，反应进行温度可以控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。

2.反应时间

反应时间对胶粘剂的质量管理影响到了很大。随着市场反应进行时间的延长，粘度增加。只有当反应时间适当时，才能得到最佳粘度。图2给出了一种反应进行时间与粘度的关系。实践表明，反应时间应控制在3小时以内。时，可达半固化工作状态。根据我们塑胶材料制品的要求及应用的实际发展情况，将胶粘剂的粘度可以控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产管理实践研究表明，反应进行温度可以控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。

3.反应原料配比

反应物配比是反应的关键工艺条件。它不仅关系到企业生产管理成本，更重要的是直接通过影响胶粘剂的质量。第二种原料的比例是最好的。即MDI∶ 多元醇∶ 三氯乙烯∶ 三乙醇胺=15∶ 30∶ 2.∶ 3.

4.搅拌速度

搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度发展太慢容易使反应进行物料管理分散得不均匀，会发生因反应产生不均匀而造成的局部粘度过大这一现象。搅拌速度过快，容易使反应液产生泡沫和飞溅，釜壁结膜，影响传热。实践研究表明，搅拌反应速度可以控制在100～200r/min为宜。